Bok tamo! Kao dobavljača ploča od legiranog čelika često me pitaju o razlikama između ploča od legiranog čelika i ploča od ugljičnog čelika. To je prilično često pitanje i važno je razumjeti ove razlike ako ste na tržištu čeličnih ploča. Dakle, zaronimo u to i razložimo to.
Sastav
Prvo, razgovarajmo o tome od čega su ove dvije vrste čelika. Ploče od ugljičnog čelika uglavnom se sastoje od željeza i ugljika. Sadržaj ugljika u ugljičnom čeliku obično se kreće od oko 0,05% do 2,1%. Količina ugljika igra veliku ulogu u određivanju svojstava čelika. Veći udio ugljika općenito znači da će čelik biti tvrđi i jači, ali i lomljiviji.
S druge strane, ploče od legiranog čelika su ugljični čelici kojima su dodani drugi elementi. Ovi legirajući elementi mogu uključivati stvari poput mangana, nikla, kroma, molibdena i vanadija, među ostalima. Dodavanje ovih elemenata vrši se kako bi se poboljšala specifična svojstva čelika, kao što su njegova čvrstoća, tvrdoća, otpornost na koroziju i otpornost na toplinu.
Svojstva
Snaga i tvrdoća
Ploče od legiranog čelika često imaju veću čvrstoću i tvrdoću u usporedbi s pločama od ugljičnog čelika. Legirajući elementi u legiranom čeliku tvore razne karbide i druge spojeve koji ojačavaju strukturu čelika. Na primjer, krom može formirati kromove karbide, koji povećavaju tvrdoću i otpornost na habanje čelika. To čini ploče od legiranog čelika izvrsnim izborom za primjene gdje se zahtijeva visoka čvrstoća i tvrdoća, kao što je konstrukcija teških strojeva ili konstrukcijskih komponenti pod visokim opterećenjem.
Ploče od ugljičnog čelika, iako mogu biti čvrste, možda neće imati istu razinu čvrstoće i tvrdoće kao ploče od legiranog čelika, posebno kada se radi o primjenama koje zahtijevaju ekstremne performanse. Međutim, za manje zahtjevne primjene, ugljični čelik još uvijek može pružiti dovoljnu čvrstoću po nižoj cijeni.
Otpornost na koroziju
Ploče od legiranog čelika općenito imaju bolju otpornost na koroziju od ploča od ugljičnog čelika. Elementi poput kroma i nikla u legiranom čeliku mogu stvoriti zaštitni oksidni sloj na površini čelika, koji pomaže u sprječavanju korozije. Ovo je osobito važno u okruženjima u kojima će čelik biti izložen vlazi, kemikalijama ili drugim korozivnim tvarima.
Ugljični čelik, s druge strane, skloniji je hrđanju i koroziji. Ako se ugljični čelik koristi u korozivnom okruženju, obično ga treba premazati ili tretirati kako bi se zaštitio od hrđe. Na primjer, u brodskim aplikacijama, ploče od legiranog čelika često se preferiraju u odnosu na ploče od ugljičnog čelika zbog njihove vrhunske otpornosti na koroziju.
Zavarljivost
Ploče od ugljičnog čelika općenito su lakše zavarljive od ploča od legiranog čelika. Jednostavan sastav ugljičnog čelika olakšava zavarivanje uobičajenim metodama zavarivanja. Kod zavarivanja ugljičnog čelika, rizik od pucanja i drugih nedostataka zavarivanja je relativno nizak.
Ploče od legiranog čelika mogu biti zahtjevnije za zavarivanje. Prisutnost legirajućih elemenata može promijeniti ponašanje čelika tijekom procesa zavarivanja. Mogu biti potrebne posebne tehnike zavarivanja i dodatni materijali kako bi se osigurao čvrst zavar bez grešaka. Na primjer, neki visokolegirani čelici mogu zahtijevati prethodno zagrijavanje i toplinsku obradu nakon zavarivanja kako bi se spriječilo pucanje.
Prijave
Primjena ploča od ugljičnog čelika
Ploče od ugljičnog čelika naširoko se koriste u mnogim industrijama zbog svoje relativno niske cijene i dobrih općih svojstava. Obično se koriste u građevinarstvu za izgradnju okvira, mostova i drugih strukturnih komponenti. Ugljični čelik također se koristi u proizvodnji cijevi, automobilskih dijelova i općenito strojeva. Na primjer,JIS G3106 SM490A/B ugljični čelici za konstrukcijsku uporabu strojevačesto se koriste u konstrukcijskim aplikacijama strojeva gdje je potrebna određena razina čvrstoće po razumnoj cijeni.
Primjene ploča od legiranog čelika
Ploče od legiranog čelika koriste se u specijaliziranijim aplikacijama s visokim učinkom. Obično se nalaze u zrakoplovnoj industriji za izradu komponenti zrakoplova, u energetskom sektoru za cjevovode i opremu za proizvodnju električne energije, te u automobilskoj industriji za dijelove motora visokih performansi.Ploča od legure čelikaodličan je izbor za ove primjene zbog svoje visoke čvrstoće, tvrdoće i otpornosti na koroziju.
Drugi primjer je16Mn čelična ploča, koji je vrsta niskolegiranog čelika visoke čvrstoće. Često se koristi u građevinskim strojevima, rudarskoj opremi i tlačnim posudama zbog svoje dobre kombinacije čvrstoće i žilavosti.
trošak
Ploče od ugljičnog čelika općenito su jeftinije od ploča od legiranog čelika. Cijena legiranog čelika veća je zbog dodatnih legirajućih elemenata i složenijih proizvodnih procesa koji su uključeni. Proizvodnja legiranog čelika zahtijeva preciznu kontrolu legirajućih elemenata kako bi se postigla željena svojstva.
Ako imate ograničen proračun i vaša aplikacija ne zahtijeva napredna svojstva legiranog čelika, ugljični čelik bi mogao biti pravi izbor. Međutim, ako vaš projekt zahtijeva materijale visokih performansi, dodatni trošak legiranog čelika može se dugoročno isplatiti.
Zaključak
Ukratko, glavne razlike između ploča od legiranog čelika i ploča od ugljičnog čelika leže u njihovom sastavu, svojstvima, primjeni i cijeni. Ugljični čelik je jednostavna i ekonomična opcija za mnoge općenite primjene, dok legirani čelik nudi superiorne performanse u smislu čvrstoće, tvrdoće, otpornosti na koroziju itd., ali uz višu cijenu.
Ako ste na tržištu čeličnih ploča i niste sigurni je li legirani čelik ili ugljični čelik pravi za vaš projekt, slobodno nam se obratite. Ovdje sam da vam pomognem da napravite najbolji izbor na temelju vaših specifičnih potreba. Bilo da trebate veliku količinu čeličnih limova za veliki građevinski projekt ili samo nekoliko komada za mali proizvodni posao, mogu vam pružiti visokokvalitetne limove od legiranog čelika. Popričamo i započnemo proces nabave.
Reference
- ASM priručnik, svezak 1: Svojstva i odabir: željezo, čelici i legure visokih performansi
- Metalurgija zavarivanja i zavarljivost nehrđajućih čelika John C. Lippold i David J. Kotecki
